防伪商标_封皮生产厂家实拍品质保障

我公司成立于2010年，公司专业为企业制作电话防伪商标、二维码防伪商标、数码防伪商标、电码防伪商标、透明封口签、不干胶防伪商标、VOID防伪商标、易碎防伪商标、亚银不干胶标签、铝箔纸不干胶标签、PVC标签、防伪封口签、激光防伪商标、镭射防伪商标印章防伪商标，转印章标签等防伪产品的制作与印刷，所有防伪产品的设计均是免费设计，我公司查询方式365天*24小时时时畅通无阻！ 下面以常用的纸质刮开式数码防伪商标为例，其生产过程分为下几个步骤： 1. 准备材料 在此过程中主要是根据不同的防伪商标数量，规格及制作要求，裁切适宜的不干胶材料；同时根据印刷要求出片，即印刷用菲林片。 2.防伪商标印刷过程 选用适宜的印刷机，进行防伪商标印刷，印刷标签的设备有单色机，双色机，四色机，五色机，根据色彩及印刷质量要求选用不同的印刷设备。 3.打码 在印刷好后，防伪商标进行打码工序，打码是数码防伪商标生产中核心的工序之一，质量要求较高，即将防伪系统生成的密码打在相应的标签上，使得每枚标签都有一个的编码，要求其不重复，不舒漏。 4.盖光 盖光又称覆膜过程，即在打好码的防伪商标上覆上一层光膜或特定的膜，使得标签看起来更光亮一些。为了不影响标签质量，现在很多时候没有覆膜。 5.印刮刮银 印刮刮银是把刮的那层油墨印在相应的密码上方，一般这个过程为丝印过程，有手工丝印和自动丝网印刷。现大部分采用的为自动丝网印刷机。有些还需要在刮刮银上印字。 6.模切，排废 在前面相关印刷工序完成后，进入模切工序，即把整张或整版的模切成规定要求的规格防伪商标，在模切后，一般都要进行排废，即撕掉边上不要的废边。 在生产各个过程，还要对其进行相应的检验。 GCX不干胶标签薄膜的材料特性是什么？ 由于GCX防伪商标材料是由PE和BOP树脂经加热熔化、共挤后形成所以同时具有PE和BOPP材料的双重特性。 GCX防伪商标材料UV上光后效果不同，GCX防伪商标在材料的原始状态为亚光雾状效果，这是由于材料经拉伸变形后，有小孔或造成的。 亚光雾状的材料经丝网印刷后，不用上光可以直接应用在亚光、珠光瓶体的表面，这时GCX防伪商标表面的光泽同瓶体表面几乎一致。 国外的一些产品为追求这种效果，常常采用材料表面不上光的方式制作防伪商标。但是，更多情况下为保护油墨层，通常都采用墨层表面满版面涂布UV上光油的方式。如果客户继续希望在防伪商标表面得到亚光效果，可以直接涂布亚光UV上光油。 如果客户希望得到亮光效果，在使用亮光上光油后，材料马上发生了本质上的变化，即亚光雾状效果的表面变成亮光、几乎全透明的材料。 这是由于透明的上光油填平了材料表面的小孔或，使其反射率一致，形成了镜面效果。同时GCX防伪商标材料配方中的树脂接近透明，所 以材料看上去几乎透明。好比一块透明的磨沙玻璃，平时看亚光雾状，但表面浇上水后，玻璃成为全透明玻璃。透明GCX防伪商标材料上光或覆膜前后的透明度同其他材料的比较。 可以明显看出，GCX防伪商标上光前，压光雾化程度强于透明PE材料，而上光后其透明度高于PE，接近BOPP材料。 利用GCX防伪商标材料的这一特性，客户可以用同一种材料分别得到两种外观效果—亮光和亚光，即两种不同风格的防伪商标。

易碎纸防伪商标材料易碎纸不干胶材料的面纸是一种短纤维、抗拉强度很低的纸，其粘合层是一种高黏度黏合剂。 由于粘合层的粘合力大于纸张的自身强度，所以，易碎纸防伪商标，贴到商品上后就无法整体揭下来，只能一次性使用。 根据防伪商标所采用防伪方式的，防伪设计要求，和后续贴标等工艺需要，选择单张纸基、卷筒纸基、薄膜基的具有防伪功能或不具有防伪功能的不干胶基材。 目前可供选择的、具有防伪性能的不干胶面纸主要有：易碎纸不干胶材料、易碎膜不干胶材料、字模防伪薄膜不干胶材料、复合面材防伪商标材料、全息纸防伪商标材料、磁性防伪商标材料、无/低荧光纸防伪商标材料。 防伪商标印刷工艺流程：不干胶基材选择→油墨选择→印刷、烫金→上光、覆膜→打孔→模切→排废→折页→切断 不干胶基材选择→油墨选择→印刷、烫金→上光、覆膜→打孔→模切→切张→收纸 不干胶基材选择→油墨选择→印刷、烫金→上光、覆膜→打孔→模切→排废→纵切→复卷。 不干胶黏合剂有哪些特性？ 不干胶压敏黏合剂的性能可以通过一系列物理试验来测量，即通过变化外界条件来测量黏合剂的强度、耐用性等。典型的黏合剂特性包括以下几项内容。 初始黏度。防伪商标上的黏合剂和基材之间以微小的压力接触时，黏合剂对基材的黏附作用称为黏合剂的初附着力，也称初始黏度。 初始黏度大的防伪商标接触基材后，立刻产生很大的附着力，去掉防伪商标需要一定的力；而初始黏度小的防伪商标接触基材表面后，表现出很小的附着力，防伪商标很容易去掉。 终黏度。当黏合剂渗入基材表面后，防伪商标所能得到的的附着力称为终黏度。获得黏度的终黏度的时间取决于黏合剂的强度、基材表面的粗糙程度和环境温度。贴标后获得的时间为2－24h。 一般来说，初始黏度与终黏度之间没有什么相关的联系，有时一种防伪商标具有高的初始黏度，但终不会得到高的终黏度。 耐剪切强度（持黏性）。是黏合剂内聚力的一种测量值，表示黏合剂柔软度。耐剪切强度低，可使黏合剂有更大的流动趋势（导致高的初始黏度），防伪商标从基材上分离时需用较大的拉力。 黏合剂有较高的黏结强度时，由于有高的内聚力（可能会有较低的初始黏度），防伪商标从基材上分离时很容易，不需用很大的力。 黏合剂的流动程度不仅影响其初始黏度，还能决定防伪商标四周的渗胶情况。由于不干胶标签材料的渗胶还会影响印刷加工中的一系列问题，如污染粘连、输纸不利和双张等工艺问题，因此，黏合剂的流动性定要控制在一定范围内。 耐紫外线能力。是测量黏合剂在紫外光照射下，不失去黏结力和改变颜色的能力。 耐溶剂能力。是表示黏合剂应用在有溶剂的环境中，不降低黏结力的能力。这些溶剂包括水、酒精、石油化工产品中的溶剂、有机溶剂、增塑剂等，这些溶剂存在于防伪商标的应用环境或一些基材表面。 冷流动能力。是表示在低于正常温度之下，黏合剂的流动能力。具有好的冷流动能力的黏合剂称为低温型或通用型黏合剂。 贴标温度。在黏合剂不失去其功能的前提下，基材表面的温度。贴标温度由黏合剂的“玻璃化转换点”来确定。在转换点之下，黏合剂随温度降低逐渐硬化结晶并成为固体。 普通丙烯酸类黏合剂的贴标湿度为10℃、橡胶基黏合剂贴标温度为－25℃。应用温度范围。防伪商标使用后，黏合剂达到黏结力且不改变其特性的温度范围。 对于丙烯酸类黏合剂，其应用温度范围在－20～120℃之间，橡胶基类黏合剂为－40－80℃。应用温度范围与防伪商标面料的类型、基材表面情况和环境条件有关，不同的黏合剂有不同的应用温度范围指标。